Przegląd produktu

Obudowa mosiężna H59 toczona CNC to precyzyjnie obrobiona gwintowana obudowa zaprojektowana z myślą o bezpiecznym mocowaniu soczewek, czujników, wkładek i elementów obrotowych. Wykonana z mosiądzu H59 (odpowiednika stopów klasy C28000), obudowa posiada drobnozwojowy gwint zewnętrzny z rowkiem odciążającym, stopniowany otwór wewnętrzny z kołnierzem ustalającym oraz dwa promieniowe, gwintowane otwory pod śruby ustalające na frezowanych powierzchniach pod klucz, zapewniające pewne mocowanie. Jasna powierzchnia po obróbce zapewnia czystą, odporną na korozję powierzchnię, z pasywacją lub powłoką galwaniczną dostępną na życzenie. Idealna do projektów OEM w optyce, oprzyrządowaniu, czujnikach i precyzyjnych sprzęgłach, ta obudowa jest dostępna od prototypów jednostkowych po produkcję wielkoseryjną z udokumentowaną kontrolą tolerancji.

Specyfikacja produktu

Możliwości produkcyjne

1. Łańcuch procesów wewnętrznych—Frezowanie, śrutowanie, anodowanie i kontrola odbywają się w jednym miejscu, co eliminuje ryzyko związane z zlecaniem usług na zewnątrz w zakresie koloru, dostawy i jakości.

2. Flota maszyn—Centra frezarskie CNC 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe umożliwiające obróbkę aluminium i innych metali z zachowaniem ścisłych tolerancji i skomplikowanej geometrii.

3. Linie obróbki powierzchni—Własne linie do śrutowania i anodowania umożliwiają stosowanie kolorów czarnych, przezroczystych i niestandardowych typu II, przy kontrolowanej grubości powłoki.

4. Skalowalność produkcji—Od prototypów pojedynczych sztuk do produkcji małoseryjnej i wielkoseryjnej na tej samej linii i przy zachowaniu tych samych standardów tolerancji.

5. Pełna personalizacja—Rozmiary otworów, specyfikacje gwintów, wzory otworów, fazowania i branding są w pełni konfigurowalne na podstawie Twoich rysunków.

Kontrola jakości

1. Kontrola trzyetapowa — kontrola pierwszego artykułu, kontrola w trakcie produkcji oraz kontrola końcowa przeprowadzana dla każdego zamówienia; raporty wymiarowe wystawiane są dla każdej dostawy.

2. Weryfikacja wymiarów — sprawdzenie kluczowych cech pod kątem tolerancji na rysunkach (standardowa ±0,01 mm; krytyczna ±0,005 mm).

3. Kontrola jakości powierzchni — przed pakowaniem sprawdzana jest grubość powłoki anodowanej, spójność koloru i równomierność śrutowania.

4. Śledzenie materiałów — certyfikaty surowców dostępne na żądanie, co zapewnia pełną przejrzystość łańcucha dostaw.

5. Opakowanie ochronne — indywidualne opakowanie i opakowanie z przegródkami zapobiegają uszkodzeniom powierzchni podczas transportu.

Korzyści dla kupującego

1. Krótszy czas wprowadzania produktu na rynek — wyceny tego samego dnia i dostarczenie prototypu w ciągu 3–7 dni skracają cykl rozwoju.

2. Niższy całkowity koszt — bezpłatne informacje zwrotne z DFM wykrywają cienkie ścianki, głębokie kieszenie i zbyt ciasne tolerancje przed obróbką, eliminując kosztowne poprawki.

3. Niezawodna jakość — standardowa tolerancja ±0,01 mm z raportami z kontroli pierwszego artykułu dla każdej dostawy.

4. Wykończenie gotowe do użycia — piaskowanie i anodowanie na czarno na miejscu, dzięki czemu części są dostarczane jako gotowe produkty, a nie półfabrykaty.

5. Elastyczne zamawianie — minimalna ilość zamówienia od 1 sztuki jest dostosowana do potrzeb zarówno startupów, jak i dużych producentów OEM; ceny hurtowe obowiązują w przypadku serii produkcyjnych.

6. Kompleksowa odpowiedzialność — jedna fabryka kontroluje frezowanie, wykańczanie i kontrolę, więc jeden telefon może rozwiązać każdy problem.

Aplikacje

Komórki soczewek optycznych | Obudowy czujników | Komponenty instrumentów | Sprzęgła precyzyjne | Adaptery do płynów i gazów | Moduły laserowe | Sprzęt audio | Instrumenty laboratoryjne

4. O nas

5. Materiał przetwórczy

6. Aplikacja

7. POZYTYWNE OPINII

8. Najczęściej zadawane pytania

1. Czy jesteś producentem czy firmą handlową?

Jesteśmy fabryką zlokalizowaną w Shenzhen w Chinach, z 20-letnim bogatym doświadczeniem, zajmującą powierzchnię 6000 metrów kwadratowych. Posiadamy kompletne zaplecze, w tym sprzęt do kontroli jakości 3D, system ERP i 40 maszyn. W razie potrzeby możemy dostarczyć Państwu certyfikaty materiałowe, próbki kontroli jakości i inne raporty.

2. Jak uzyskać wycenę?

Szczegółowe rysunki (PDF/STEP/IGS/DWG...), obejmujące jakość, termin dostawy, materiały, jakość, ilość, obróbkę powierzchni i inne informacje.

3. Czy mogę otrzymać wycenę bez rysunków? Czy Twój zespół inżynierów może narysować coś, co będzie odzwierciedlało moją kreatywność?

Oczywiście, z przyjemnością prześlemy Państwu próbki, zdjęcia lub szczegółowe projekty wymiarowe w celu sporządzenia dokładnej wyceny.

4. Czy możecie dostarczyć próbki przed produkcją masową?

Oczywiście, opłata za próbkę jest konieczna. Jeśli to możliwe, zostanie zwrócona podczas produkcji masowej.

5. Jaka jest data dostawy?

Zazwyczaj próbka jest gotowa do użycia w ciągu 1–2 tygodni, natomiast produkcja seryjna trwa 3–4 tygodnie.

6. Jak kontrolujesz jakość?

(1) Kontrola materiałów – sprawdź powierzchnie materiałów i przybliżone wymiary.

(2) Pierwsza kontrola produkcji - zapewnienie wymiarów krytycznych w produkcji masowej.

(3) Kontrola próbna - sprawdzenie jakości przed dostawą do magazynu.

(4) Kontrola przed wysyłką – 100% kontroli przeprowadzanej przez asystenta kontroli jakości przed wysyłką.

7. Zespół obsługi posprzedażowej

Jeśli po otrzymaniu produktu wystąpią jakiekolwiek problemy, możesz zgłosić je w ciągu miesiąca, dzwoniąc na infolinię, uczestnicząc w wideokonferencji, wysyłając e-mail itp. Nasz zespół przedstawi Ci rozwiązanie w ciągu tygodnia.