Ekskluzywne dostosowane obróbki CNC

1 、 Przegląd produktu

Ekskluzywne dostosowane obróbki CNC to wysoka i wysokowydajna usługa obróbki obróbki świadczonej w celu zaspokojenia określonych potrzeb klientów. Używamy zaawansowanej technologii CNC i profesjonalnej wiedzy procesowej, aby przekształcić koncepcje projektowe naszych klientów w rzeczywiste produkty wysokiej jakości. Niezależnie od tego, czy jest to indywidualne dostosowywanie, czy masowa produkcja, możemy zaspokoić Twoje potrzeby w różnych dziedzinach o doskonałej jakości i precyzyjnym kunsztowaniu.

2 、 Funkcje produktu

(1) wysoce dostosowane
Spersonalizowane wsparcie projektowe
Rozumiemy, że potrzeby każdego klienta są wyjątkowe. Dlatego witamy klientów, aby zapewniali własne rysunki projektowe lub pomysły koncepcyjne. Nasz profesjonalny zespół inżynierski będzie ściśle z Tobą współpracować, aby uzyskać głębokie zrozumienie funkcji produktu, wymagań dotyczących wyglądu i potrzeb użytkowania. Zapewnimy profesjonalne sugestie dotyczące projektowania i rozwiązania optymalizacyjne, aby upewnić się, że produkt końcowy w pełni spełni Twoje oczekiwania.
Wybór technologii elastycznego przetwarzania
Zgodnie z różnymi cechami produktu i wymaganiami klientów możemy elastycznie wybrać różne procesy obróbki CNC, takie jak mielenie, obracanie, wiercenie, nudne, szlifowanie, cięcie drutu itp. Niezależnie od tego, czy jest to złożona obróbka powierzchni 3D, czy też mobina mikro-otworu, my Może znaleźć najbardziej odpowiednią metodę obróbki, aby osiągnąć najlepszą wydajność i jakość produktu.
(2) Gwarancja obróbki o wysokiej precyzji
Zaawansowany sprzęt CNC
Jesteśmy wyposażeni w szereg bardzo precyzyjnych urządzeń do obróbki CNC, które mają systemy sterowania o wysokiej rozdzielczości, precyzyjne komponenty transmisji i stabilne struktury maszynowe, zdolne do osiągnięcia poziomu mikrometru lub nawet wyższej precyzyjnej obróbki. Możemy ściśle kontrolować dokładność wymiarową, tolerancję kształtu i pozycji oraz chropowatość powierzchni w zakresie wymaganym przez klientów, zapewniając, że każdy szczegół obróbki jest precyzyjny i wolny od błędów.
Surowy system kontroli jakości
Aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości produktu, ustanowiliśmy kompleksowy system kontroli jakości. Ściśle monitorujemy i kontrolujemy każdy proces, od kontroli surowców po ostateczną kontrolę gotowych produktów. Używamy zaawansowanych urządzeń i instrumentów testowych, takich jak współrzędne maszyny pomiarowe, mierniki chropowatości, testery twardości itp., Aby przeprowadzić kompleksowe testy i analiza naszych produktów, zapewniając, że każdy produkt dostarczany naszym klientom spełnia standardy wysokiej jakości.
(3) Wysokiej jakości wybór materiałów
Szeroki wybór materiałów
Oferujemy szeroką gamę opcji materiału, w tym różne materiały metaliczne (takie jak stopy aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa itp.) I materiały niemetaliczne (takie jak tworzywa sztuczne, ceramika, materiały kompozytowe itp.). Klienci mogą wybrać najbardziej odpowiednie materiały na podstawie wydajności produktu, wymagań kosztów i czynników środowiskowych. Ustanowiliśmy długoterminowe i stabilne relacje kooperacyjne z wieloma dobrze znanymi dostawcami materiałów, aby zapewnić niezawodną jakość i stabilną wydajność używanych surowców.
Optymalizacja właściwości materiału
W przypadku wybranych materiałów przeprowadzimy odpowiadającą optymalizację technologii obróbki wstępnej i przetwarzania w oparciu o ich cechy. Na przykład w przypadku materiałów ze stopu aluminium możemy poprawić ich siłę i twardość poprzez metody takie jak obróbka cieplna; W przypadku materiałów ze stali nierdzewnej wybierzemy odpowiednie parametry i narzędzia cięcia, aby zapewnić wydajność obróbki i jakość powierzchni. Jednocześnie będziemy wykonywać obróbkę powierzchni materiałów zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów (takie jak anodowanie, galwanizacja, malowanie itp.), Aby zwiększyć odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę.
(4) wydajna produkcja i szybka dostawa
Zoptymalizowany proces produkcji
Mamy doświadczony zespół produkcyjny i wydajny system zarządzania produkcją, który może naukowo i rozsądnie planować i kontrolować dostosowane projekty obróbki CNC. Optymalizując ścieżkę technologii przetwarzania, skrócenie czasu przetwarzania i poprawie wykorzystania sprzętu, możemy zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić cykle dostarczania produktu przy jednoczesnym zapewnieniu jakości przetwarzania.
Szybka reakcja i komunikacja
Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z klientami i ustaliliśmy mechanizm szybkiej reagowania. Po otrzymaniu zamówienia klienta natychmiast zorganizujemy odpowiedni personel w celu jego oceny i analizy oraz komunikowania się z klientem, aby potwierdzić plan przetwarzania i czas dostawy w możliwie najkrótszym czasie. Podczas procesu produkcyjnego niezwłocznie przekazujemy klientom informacje zwrotne na temat postępu projektu, zapewniając, że zawsze zrozumieją status przetwarzania produktu. Będziemy odpowiedzieć niezwłocznie i aktywnie obsługujemy wszelkie problemy i żądania zmian podniesione przez klientów w celu zapewnienia sprawnego postępu projektu.

3 、 Technologia przetwarzania

Przepływ przetwarzania
Komunikacja i analiza wymagań: głęboko komunikuj się z klientami w celu zrozumienia wymagań dotyczących projektowania produktu, funkcji użytkowania, wymagań ilościowych, czasu dostawy i innych informacji. Przeprowadź szczegółową analizę rysunków lub próbek dostarczonych przez klienta, oceń trudności i wykonalność przetwarzania oraz opracuj wstępny plan przetwarzania.
Optymalizacja i potwierdzenie projektu: na podstawie potrzeb klientów i wymagań technologii przetwarzania, optymalizuj i poprawia projektowanie produktu. Wielokrotnie komunikuj się i potwierdzają z klientami, aby zapewnić, że propozycja projektowa spełni ich oczekiwania. W razie potrzeby możemy zapewnić klientom modele 3D i symulowane demonstracje obróbki, aby zapewnić im bardziej intuicyjne zrozumienie procesu obróbki produktu i końcowego efektu.
Planowanie i programowanie procesu: Na podstawie określonego schematu projektowania i wymagań obróbki wybierz odpowiednie urządzenia i narzędzia obróbki CNC oraz opracuj szczegółowe trasy procesów obróbki i parametry cięcia. Użyj profesjonalnego oprogramowania do programowania, aby generować programy obróbki CNC i przeprowadzić weryfikację symulacji, aby zapewnić poprawność i wykonalność programów.
Przygotowanie i przetwarzanie materiału: Przygotuj wymagane surowce zgodnie z wymogami procesu i przeprowadzaj ścisłą kontrolę i obróbkę wstępną. Zainstaluj surowce w sprzęcie obróbki CNC i przetworz je zgodnie z pisemnym programem. Podczas przetwarzania operatorzy monitorują status operacyjny i parametry przetwarzania sprzętu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilne i wydajne przetwarzanie.
Kontrola i kontrola jakości: Przeprowadź kompleksową kontrolę jakości produktów przetworzonych, w tym pomiar dokładności wymiarowej, wykrywanie kształtu i tolerancji pozycji, kontrola jakości powierzchni, testowanie twardości itp. Przeprowadź analizę jakości i ocenę w oparciu o wyniki testu oraz niezwłocznie dostosować i naprawić naprawę Wszelkie produkty niezgodne.
Obróbka i montaż powierzchni (w razie potrzeby): Obróbka powierzchniowa produktu jest przeprowadzana zgodnie z wymaganiami klientów, takimi jak anodowanie, galwanizacja, malowanie, polerowanie itp., Aby poprawić jakość wyglądu i odporność na korozję produktu. W przypadku produktów wymagających montażu, czyszczenia, kontroli i montażu komponentów oraz wykonania odpowiedniego debugowania i testowania, aby zapewnić ogólną wydajność i jakość produktu.
Wykończone opakowanie produktów i dostawa: Ostrożnie pakują produkty, które przeszły kontrolę, stosując odpowiednie materiały i metody opakowania, aby zapewnić, że produkty nie są uszkodzone podczas transportu. Dostarcz gotowy produkt do klienta zgodnie z uzgodnionym czasem i metodą dostawy oraz zapewnij odpowiednie raporty z inspekcji jakości i zobowiązania usługowe.
Kluczowe punkty kontroli jakości
Kontrola surowca: Przeprowadź ścisłe kontrole każdej partii surowców, w tym testowanie ich składu chemicznego, właściwości mechanicznych, dokładności wymiarowej i innych aspektów. Upewnij się, że surowce spełniają krajowe standardy i wymagania klientów oraz gwarantują jakość produktu ze źródła.
Monitorowanie procesów: Monitorowanie w czasie rzeczywistym i rejestrowanie kluczowych procesów i parametrów przetwarzania podczas obróbki CNC. Regularnie utrzymuj i utrzymuj sprzęt, aby zapewnić jego dokładność i stabilność. Łącząc kontrolę pierwszego artykułu, kontrolę patrolową i kontrolę zakończenia, problemy, które pojawiają się podczas przetwarzania, są niezwłocznie identyfikowane i rozwiązywane, aby zapewnić spójność i stabilność jakości produktu.
Kalibracja sprzętu do testowania: Regularnie kalibruj i kalibruj sprzęt testowy i instrumenty używane w celu zapewnienia dokładności i niezawodności danych testowych. Ustal plik zarządzania do testowania sprzętu, rejestrowanie informacji, takich jak czas kalibracji, wyniki kalibracji i wykorzystanie sprzętu do identyfikowalności i zarządzania.
Szkolenie i zarządzanie personelem: Wzmocnij szkolenie i zarządzanie operatorami i inspektorami jakości, popraw ich umiejętności zawodowe i świadomość jakości. Operatorzy muszą przejść ścisłe szkolenie i ocenę, zapoznać się z technologią obsługi i przetwarzania sprzętu CNC oraz opanować kluczowe punkty i metody kontroli jakości. Inspektorzy jakości powinni mieć bogate doświadczenie testowe i wiedzę zawodową oraz być w stanie dokładnie ustalić, czy jakość produktu spełnia wymagania.