Wysokowydajne rozwiązania frezowania CNC do złożonych powierzchni i form tłoczących

Jeśli chodzi o produkcję skomplikowanych form tłoczących lub obróbkę skomplikowanych powierzchni, precyzja i wydajność są nie do negocjacji.PFT, specjalizujemy się wwysokowydajne rozwiązania frezowania CNCktóre łączą najnowocześniejszą technologię z dziesięcioleciami doświadczenia inżynieryjnego. Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym czy produkcji urządzeń medycznych, nasze dostosowane usługi zapewniają, że Twoje projekty spełniają najwyższe standardy jakości i trwałości.

1.Zaawansowane maszyny zapewniające niezrównaną precyzję

Nasz zakład wyposażony jest w najnowocześniejsze frezarki CNC, w tym:Systemy CNC 5-osioweIwrzeciona szybkoobrotowe, zaprojektowane do obsługi nawet najbardziej wymagających geometrii. Na przykład naszeDMG MORI Frezarka 700integruje pomiary laserowe i wizualizację 3D w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć dokładność na poziomie mikronów — co jest idealne do produkcji łopatek turbin lotniczych lub form implantów medycznych.

Główne cechy naszego sprzętu:

•Transformacja 5-osiowado obróbki pod wieloma kątami bez konieczności zmiany położenia.
•Symetryczna kontrola szarpnięćaby zminimalizować wibracje i zapewnić płynne ścieżki narzędzi.
•Kompensacja termiczna w czasie rzeczywistymw celu przeciwdziałania rozszerzaniu się materiału podczas długotrwałych operacji.

Dzięki tej przewadze technologicznej możemy skrócić czas cyklu nawet o30%przy jednoczesnym zachowaniu wykończenia powierzchni na najwyższym poziomieRa 0,2μm.

2.Udowodniona wiedza specjalistyczna w zakresie obróbki powierzchni złożonych

Do tworzenia złożonych powierzchni potrzebne są nie tylko zaawansowane narzędzia, ale także:adaptacyjne strategie obróbkiNasi inżynierowie wykorzystująAlgorytmy ścieżki narzędzia oparte na NURBSaby dynamicznie optymalizować prędkości posuwu i głębokości cięcia. Na przykład w niedawnym projekcie obejmującym głęboko wnękową formę do tłoczenia w motoryzacji, osiągnęliśmy98% dokładność wymiarowałącząc:

•Frezowanie spiralne interpolacyjnedo równomiernego usuwania materiału.
•Ścieżki narzędzi trochoidalnychaby zapobiec przeciążeniu narzędzia w przypadku stali hartowanych.
•Monitorowanie procesu HDdo wykrywania odchyleń nawet o wielkości 5 mikronów.

Takie podejście nie tylko wydłuża żywotność narzędzi,40%ale eliminuje również potrzebę wtórnego wykańczania w 85% przypadków.

3.Rygorystyczne protokoły kontroli jakości

Każdy komponent przechodzi12-etapowy proces kontrolizgodny z normami ISO 9001:2015. Nasze ramy zapewnienia jakości obejmują:

•Weryfikacja surowcówwykorzystując spektrometr XRF do weryfikacji składu stopu.

•Kontrole w tokuze skanerami laserowymi i CMM (współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi).

•Kontrola końcowaw oparciu o tolerancje ASME Y14.5, poparte pełnymi raportami identyfikowalności.

Wdrożyliśmy równieżPredykcyjna konserwacja oparta na sztucznej inteligencjidla naszych systemów CNC, redukując nieplanowane przestoje dzięki90%i zapewnienie spójnej produkcji w przypadku zamówień o dużej objętości.

4.Różnorodne rozwiązania dla każdej branży

Nasze usługi frezowania CNC mają szeroki zakres zastosowań:

•Lotnictwo i kosmonautyka:Formy żeber skrzydeł ze stopów tytanu (Ti-6Al-4V).
•Automobilowy:Wysoce precyzyjne formy odlewnicze do bloków silników.
•Medyczny:Biokompatybilne narzędzia chirurgiczne PEEK.
•Elektronika użytkowa:Mikrofrezowane elementy do obudów smartfonów.

Na przykład naszModułowy system mocowańumożliwia szybką rekonfigurację pomiędzy partiami produkcyjnymi, co pozwala nam realizować zamówienia od50 do 50 000 jednostekbez skracania terminów realizacji.

5.Kompleksowe wsparcie dla bezproblemowej pracy

Gwarantujemy naszą pracę3-letnia gwarancjai całodobowe wsparcie techniczne. Nasze usługi posprzedażowe obejmują:

•Szkolenia na miejscudla operatorów w zakresie optymalizacji ścieżki narzędzia.
•Dostawa części zamiennych w nagłych wypadkachw ciągu 48 godzin na całym świecie.
•Audyty procesówaby zidentyfikować możliwości usprawnienia przepływu pracy.

Po wdrożeniu naszegoProgram Smart Tool Management, jeden klient obniżył koszty narzędzi o22%poprzez predykcyjne planowanie wymiany.

Dlaczego warto współpracować z nami?

•Certyfikat ISO 9001 i IATF 16949procesy produkcyjne.
•O 40% szybsza realizacja projektuw porównaniu do średnich w branży.
•100% poufnościgwarantowane poprzez umowy o poufności i protokoły szyfrowanych danych.

Chcesz zwiększyć swoje możliwości produkcyjne?
 Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów już dziś, aby uzyskaćbezpłatna analiza DFM (projektowanie dla produkcji)Twojego kolejnego projektu.