Wysokowydajne rozwiązania frezowania CNC do złożonych powierzchni i form tłoczących

Jeśli chodzi o produkcję skomplikowanych form tłoczących lub obróbkę skomplikowanych powierzchni, precyzja i wydajność są nie do podważenia.PFT, specjalizujemy się wwysokowydajne rozwiązania frezowania CNCŁączymy najnowocześniejszą technologię z dziesięcioleciami doświadczenia inżynierskiego. Niezależnie od tego, czy działasz w branży lotniczej, motoryzacyjnej, czy produkcji urządzeń medycznych, nasze spersonalizowane usługi gwarantują, że Twoje projekty spełniają najwyższe standardy jakości i trwałości.

1.Zaawansowane maszyny zapewniające niezrównaną precyzję

Nasza fabryka wyposażona jest w najnowocześniejsze frezarki CNC, w tym:Systemy CNC 5-osioweIwrzeciona szybkoobrotowe, zaprojektowane tak, aby poradzić sobie nawet z najbardziej wymagającymi geometriami. Na przykład naszeDMG MORI MillTap 700łączy pomiary laserowe i wizualizację 3D w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć dokładność na poziomie mikronów — co jest idealne w przypadku łopatek turbin lotniczych lub form implantów medycznych.

Najważniejsze cechy naszego sprzętu:

•Transformacja 5-osiowado obróbki pod wieloma kątami bez konieczności zmiany położenia.
•Symetryczna kontrola szarpnięćaby zminimalizować wibracje i zapewnić płynne ścieżki narzędzi.
•Kompensacja termiczna w czasie rzeczywistymw celu przeciwdziałania rozszerzaniu się materiału podczas długotrwałych operacji.

Dzięki tej przewadze technologicznej możemy skrócić czas cyklu nawet o30%przy jednoczesnym zachowaniu wykończenia powierzchni na najwyższym poziomieRa 0,2μm.

2.Udowodniona wiedza specjalistyczna w zakresie obróbki powierzchni złożonych

Do tworzenia złożonych powierzchni potrzebne są nie tylko zaawansowane narzędzia, ale takżeadaptacyjne strategie obróbkiNasi inżynierowie wykorzystująAlgorytmy ścieżki narzędzia oparte na NURBSdynamicznie optymalizować posuwy i głębokości skrawania. Na przykład w niedawnym projekcie obejmującym formę tłoczącą z głębokim gniazdem do samochodów, osiągnęliśmy98% dokładność wymiarowałącząc:

•Frezowanie interpolacyjne spiralnedo równomiernego usuwania materiału.
•Ścieżki narzędzi trochoidalnychaby zapobiec przeciążeniu narzędzia w przypadku stali hartowanych.
•Monitorowanie procesu HDdo wykrywania odchyleń rzędu zaledwie 5 mikronów.

Takie podejście nie tylko wydłuża żywotność narzędzi,40%ale eliminuje również konieczność wtórnego wykańczania w 85% przypadków.

3.Rygorystyczne protokoły kontroli jakości

Każdy komponent przechodzi12-etapowy proces kontrolizgodne z normami ISO 9001:2015. Nasze ramy zapewnienia jakości obejmują:

•Weryfikacja surowcówwykorzystując spektrometr XRF do walidacji składu stopu.

•Kontrole w tokuze skanerami laserowymi i CMM (współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi).

•Kontrola końcowazgodnie z tolerancjami ASME Y14.5, poparte pełnymi raportami identyfikowalności.

Wdrożyliśmy równieżKonserwacja predykcyjna oparta na sztucznej inteligencjidla naszych systemów CNC, redukując nieplanowane przestoje poprzez90%i zapewnienie spójnej wydajności w przypadku zamówień o dużej objętości.

4.Różnorodne rozwiązania dla każdej branży

Nasze usługi frezowania CNC mają szeroki zakres zastosowań:

•Lotnictwo i kosmonautyka:Formy żeber skrzydeł ze stopów tytanu (Ti-6Al-4V).
•Automobilowy:Wysoce precyzyjne formy odlewnicze do bloków silników.
•Medyczny:Biokompatybilne narzędzia chirurgiczne PEEK.
•Elektronika użytkowa:Mikrofrezowane elementy do obudów smartfonów.

Na przykład naszModułowy system mocowańumożliwia szybką rekonfigurację pomiędzy partiami produkcyjnymi, co pozwala nam realizować zamówienia odod 50 do 50 000 jednostekbez skracania terminów realizacji.

5.Kompleksowe wsparcie dla bezproblemowych operacji

Gwarantujemy naszą pracę3-letnia gwarancjai całodobowe wsparcie techniczne. Nasze usługi posprzedażowe obejmują:

•Szkolenia na miejscudla operatorów w zakresie optymalizacji ścieżki narzędzia.
•Dostawa części zamiennych w nagłych wypadkachw ciągu 48 godzin na całym świecie.
•Audyty procesówaby zidentyfikować możliwości usprawnienia przepływu pracy.

Po wdrożeniu naszegoProgram Smart Tool Managementjeden klient obniżył koszty narzędzi o22%poprzez predykcyjne planowanie wymiany.

Dlaczego warto współpracować z nami?

•Certyfikat ISO 9001 i IATF 16949procesy produkcyjne.
•O 40% szybszy czas realizacji projektuw porównaniu do średnich branżowych.
•100% poufnościgwarantowane poprzez umowy o poufności i protokoły szyfrowanych danych.

Gotowy na zwiększenie swoich możliwości produkcyjnych?
 Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów już dziś, aby uzyskaćbezpłatna analiza DFM (projektowanie pod kątem możliwości produkcji)Twojego następnego projektu.