Części motocyklowe CNC o wysokiej precyzji do skomplikowanych geometrii i wąskich tolerancji

Kiedy inżynierowie motocyklowi przekraczają granice w inżynierii wydajności, żądają komponentów, które odpowiadają ich ambicjom w zakresie precyzji. PFTDzięki naszym możliwościom obróbki CNC, posiadającym certyfikat ISO 9001, przekształcamy skomplikowane plany projektowe w rzeczywistość.

Dlaczego globalni producenci OEM wybierają nasze rozwiązania CNC
Specjalizując się od ponad [X] lat w produkcji podzespołów motocyklowych, udoskonaliliśmy ekosystem produkcyjny, który łączy w sobie:

1.Mistrzostwo w obróbce 5-osiowej
Nasze centra CNC (model XYZ), zaprojektowane w Niemczech, osiągają dokładność pozycjonowania ±0,005 mm, obsługując wszystko, od skomplikowanych bloków silnika po aerodynamiczne mocowania owiewek. Ostatnie projekty obejmują:

•23-częściowe tytanowe skrzynie biegów dla zespołów MotoGP
•Niestandardowe aluminiowe potrójne zaciski ze zintegrowanymi obudowami czujników
•Produkcja wielkoseryjna wsporników podnóżków z tłumieniem drgań

2.System inteligencji materiałowej
W odróżnieniu od warsztatów ogólnych opracowaliśmy autorskie algorytmy ścieżki narzędzia, które dostosowują się do:

•Aluminium klasy lotniczej (7075-T6/6061)
•Stal chromowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymałości
•Kompozyty egzotyczne (polimery wzmocnione CFRP/CNT)

Dzięki tej przewadze technicznej możemy zachować wykończenie powierzchni poniżej Ra 0,8 μm nawet w przypadku frezowania głębokich kieszeni.

3.Strategia wojny tolerancji
Nasza 12-punktowa gwarancja jakości gwarantuje, że komponenty spełniają normy AS9100.

4.Poza produkcją: ekosystem partnerstwa
Zdefiniowaliśmy na nowo współpracę z klientami poprzez:

•   Inżynieria proaktywna DFM
Nasz zespół rozwiązał przewlekły problem z wyrównaniem łańcuchaTerry Bishopdzięki przeprojektowaniu geometrii zębatki, co pozwoliło zmniejszyć liczbę roszczeń gwarancyjnych o 42%.

•Program zapasów na żądanie
Utrzymuj bufory produkcyjne JIT dzięki naszym rozwiązaniom w zakresie zarządzania zapasami:
„Praca z PFT „Zredukowaliśmy nasze koszty zapasów bezpieczeństwa wynoszące 380 tys. dolarów, jednocześnie zwiększając wydajność linii montażowej o 30%”. – [Klient B], europejski producent niestandardowych rowerów

•Centrum wsparcia technicznego 24/7
Uzyskaj dostęp do aktualnych informacji o produkcji w czasie rzeczywistym za pośrednictwem naszego portalu klienta. Gwarantujemy wymianę narzędzi w nagłych wypadkach w ciągu 72 godzin na całym świecie.