Wysokoprecyzyjne komponenty obrabiane CNC do instrumentów chirurgicznych i implantów medycznych
Gdy życie zależy od chirurgicznej precyzji, nie ma miejsca na kompromisy. W PFT poświęciliśmy ponad 20 latlat opanowywania sztuki rzemieślniczejkomponenty obrabiane CNC klasy medycznejktóre spełniają rygorystyczne standardy globalnych dostawców usług opieki zdrowotnej. Od minimalnie inwazyjnych narzędzi chirurgicznych po spersonalizowane implanty ortopedyczne, nasze komponenty napędzają innowacje, w których dokładność nie jest jedynie celem, ale koniecznością.
Dlaczego chirurdzy i firmy z branży technologii medycznych ufają naszej produkcji
1.Najnowocześniejsza technologia, zerowy margines błędu
W naszym warsztacie znajduje się flotaMaszyny CNC 5-osiowezdolny do osiągnięcia tolerancji rzędu ±1,5 mikrona – co odpowiada 1/50 ludzkiego włosa. W zeszłym miesiącu nawiązaliśmy współpracę z wiodącą szwajcarską firmą zajmującą się robotyką chirurgiczną, aby wyprodukowaćtrzonki narzędzi endoskopowychWymagając koncentryczności 0,005 mm. Efekt? Skrócenie czasu montażu urządzeń nowej generacji o 30%.
Kluczowy czynnik różnicujący:W przeciwieństwie do warsztatów wykorzystujących zmodernizowane maszyny przemysłowe, naszeDMG MORI Ultrasonic 20 liniowySystemy te są specjalnie zaprojektowane do mikroobróbki medycznej i zapewniają nieskazitelne wykończenie powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla biokompatybilności implantów.
2.Znajomość materiałów: poza zgodnością z normą ISO 13485
Nie zajmujemy się tylko obróbką mechaniczną materiałów — projektujemy je z myślą o zastosowaniach ratujących życie:
- Ti-6Al-4V ELI(tytan klasy 23) do śrub kostnych odpornych na urazy
- Kobalt-chromgłowy kości udowych o chropowatości Ra <0,2 µm
- ZERKAĆkomponenty polimerowe do tacek chirurgicznych kompatybilnych z MRI
Ciekawostka: Nasz zespół metalurgiczny niedawno opracowałprotokół wyżarzania nitinoluco wyeliminowało problemy ze sprężynowaniem w prowadnikach cewników klienta, oszczędzając działowi badawczo-rozwojowemu ponad 400 godzin poświęcanych na rozwiązywanie problemów.
3. Kontrola jakości zgodna z protokołami sterylizacji szpitalnej
Każda partia przechodzi przez nasz3-etapowy proces weryfikacji:
- Kontrole w toku:Skanowanie laserowe w czasie rzeczywistym porównuje części z oryginalnymi modelami CAD
- Walidacja po obróbce:Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) dokonują audytu krytycznych wymiarów
- ŚledzenieKażdy komponent jest dostarczany z certyfikatem materiałowym i pełnym procesem DNA — od numerów partii surowców po znaczniki czasu końcowej kontroli
W ostatnim kwartale system ten wykrył odchylenie wynoszące 0,003 mm w prototypie implantu kręgosłupazanimdotarło do badań klinicznych. Dlatego 92% naszych klientów zgłaszabrak zmian w projekcie po produkcji.
4. Od prototypowania do produkcji masowej — wbudowana elastyczność
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz:
- 50 jednostekpłytek czaszkowych specyficznych dla pacjenta do badania klinicznego
- 50 000chwytaki laparoskopowe miesięcznie
Nasz hybrydowy model produkcji zapewnia płynną skalowalność. Przykładem jest sytuacja, gdy niemiecka marka ortopedyczna potrzebowała 10 000 wkładek do implantów biodrowych w ciągu 6 tygodni w ramach przyspieszonego projektu FDA, a my dostarczyliśmy je z 2-dniowym zapasem – bez uszczerbku dla specyfikacji porowatości powierzchni.
5. Wsparcie posprzedażowe: Twój sukces jest naszym planem
Nasi inżynierowie nie znikają po wysyłce. Ostatnie projekty współpracy obejmują:
- Przeprojektowaniewiertło chirurgicznegeometria rowka w celu zmniejszenia martwicy termicznej kości
- Tworzeniemodułowy system narzędziowydla klienta przechodzącego z narzędzi ze stali nierdzewnej na narzędzia tytanowe
- Zapewnianie całodobowego wideorozwiązywania problemów w związku z nagłym uzupełnieniem zapasów implantów w brazylijskim szpitalu
„Ich zespół dokonał inżynierii wstecznej wycofanej z produkcji płytki urazowej w ciągu nocy – bez plików CAD, tylko na podstawie 10-letniej próbki” – zauważa dr Emily Carter z oddziału ortopedycznego szpitala Boston General.
Specyfikacje techniczne, które są ważne dla inżynierów MedTech
| Typ komponentu | Zakres tolerancji | Dostępne materiały | Czas realizacji* |
| Implanty ortopedyczne | ±0,005 mm | Ti, CoCr, stal nierdzewna 316L | 2-5 tygodni |
| Narzędzia mikrochirurgiczne | ±0,002 mm | SS 17-4PH, PEEK | 3-8 tygodni |
| Łączniki dentystyczne | ±0,008 mm | ZrO2, Ti | 1-3 tygodnie |
Gotowy na udoskonalenie swojej linii urządzeń medycznych?
Omówmy jak naszeRozwiązania CNC z certyfikatem ISO 13485może poprawić wyniki operacji.
Aplikacja
Często zadawane pytania
P: Co'Jaki jest zakres Twojej działalności?
A: Usługi OEM. Zakres naszej działalności obejmuje obróbkę na tokarkach CNC, toczenie, tłoczenie itp.
P. Jak się z nami skontaktować?
A: Możesz wysłać zapytanie o nasze produkty, a my odpowiemy na nie w ciągu 6 godzin. Możesz skontaktować się z nami bezpośrednio za pomocą TM lub WhatsApp, Skype, jak tylko chcesz.
P. Jakie informacje powinienem Państwu przekazać w ramach zapytania?
A: Jeśli masz rysunki lub próbki, nie wahaj się wysłać ich do nas, podając nam swoje szczególne wymagania, takie jak materiał, tolerancja, obróbka powierzchni oraz ilość, jakiej potrzebujesz itp.
P. A co z dniem dostawy?
A: Termin dostawy wynosi około 10–15 dni od otrzymania płatności.
P. Jakie są warunki płatności?
A: Zazwyczaj EXW LUB FOB Shenzhen 100% T/T z góry, możemy również skonsultować się zgodnie z Twoimi wymaganiami.
