Wieloosiowa obróbka CNC dla ultraprecyzyjnych komponentów optycznych o złożonej geometrii

W branżach, w których dokładność na poziomie mikronów definiuje sukces (np. w lotnictwie, urządzeniach medycznych, zaawansowanej optyce) zapotrzebowanie naultraprecyzyjne komponenty optycznezzłożone geometrierośnie. Tradycyjne 3-osiowe maszyny CNC mają problemy ze skomplikowanymi konturami i wąskimi tolerancjami, aleobróbka CNC wieloosiowarewolucjonizuje to. Nasza fabryka wykorzystuje najnowocześniejszą technologię 5-osiowego CNC, aby dostarczać komponenty spełniające najbardziej rygorystyczne standardy, łączączaawansowany sprzęt,rygorystyczna kontrola jakości, Ispersonalizowana obsługa klienta.

Dlaczego obróbka CNC wieloosiowa?

1.Niezrównana precyzja dla złożonych projektów

•   W przeciwieństwie do maszyn 3-osiowych ograniczonych do ruchów liniowych, naszeSystemy CNC 5-osiowe(np. seria DMU) umożliwiają jednoczesny obrót wzdłuż osi A/B/C. Pozwala to na obróbkę skomplikowanych kształtów – soczewek o dowolnym kształcie, zwierciadeł asferycznych – w jednym ustawieniu, eliminując błędy repozycjonowania i osiągając tolerancje w zakresie±0,003 mm.

•   Przykład: Soczewkę o podwójnej krzywiźnie do kolimatorów laserowych, wymagającą odchylenia powierzchni <0,005 mm, wyprodukowano z dokładnością 99,8%.

2.Wydajność i oszczędności kosztów

•   Obróbka jednostanowiskowaSkraca czas produkcji o 40–60% w porównaniu z procesami wieloetapowymi. W przypadku projektu obudowy optycznej satelity skróciliśmy czas realizacji z 14 do 6 dni.

•   Zautomatyzowane ścieżki narzędzi minimalizują marnotrawstwo materiałów, co jest niezwykle istotne w przypadku drogich podłoży, takich jak krzemionka topiona lub Zerodur®.

Unikalne możliwości naszej fabryki

1. Zaawansowany sprzęt wieloosiowy

• Centra CNC 5-osiowe: DMU 65 monoBLOCK® (skok: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; wrzeciono: 42 000 obr./min) do szybkiego wykańczania bez wibracji.
• Dodatki o ultraprecyzjiZintegrowane sondy laserowe do pomiarów w czasie rzeczywistym i adaptacyjnej korekcji ścieżki narzędzia podczas obróbki.
• Monitorowanie w trakcie procesuKażdy komponent przechodzi przez trzy punkty kontrolne:

2. Rygorystyczny ekosystem jakości

Spektrometria surowców (laboratorium posiadające certyfikat ISO 17025).

Pomiary na maszynie w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.

Walidacja CMM po procesie (Zeiss CONTURA G2, dokładność: 1,1 µm + L/350 µm).

•Zgodność z normą ISO 9001/13485:Udokumentowane przepływy pracy zapewniają możliwość prześledzenia ich przebiegu od projektu do dostawy.

3. Różnorodna wiedza specjalistyczna w zakresie materiałów i zastosowań

Przybory: Szkło optyczne, ceramika, tytan, Inconel®.

Aplikacje: Endoskopy, matryce soczewek VR, kolimatory światłowodowe, reflektory lotnicze.

4. Kompleksowa obsługa klienta

•Współpraca projektowaNasi inżynierowie optymalizują projekty pod kątem możliwości produkcji (DFM) — np. upraszczając podcięcia w celu obniżenia kosztów.
•Zapewnienie po dostawie:

oCałodobowa infolinia techniczna (odpowiedź poniżej 30 minut).
oDożywotnie wsparcie konserwacyjne + 2-letnia gwarancja.
oLogistyka części zamiennych: Dostawa na cały świat w ciągu 72 godzin.

Studium przypadku: Obiektyw mikroskopu o wysokiej liczbie atomowej

WyzwanieKlient z branży biomedycznej potrzebował 200 soczewek z mikrorowkami (głębokość: 50µm ±2µm) do światłowodowego prowadzenia światła.
Rozwiązanie:

•Nasze 5-osiowe, programowane CNC eliptyczne ścieżki narzędziowe ze zmiennymi kątami nachylenia.
•Podczas procesu skanowania laserowego wykryto odchylenia >1 µm, co spowodowało uruchomienie automatycznej korekcji.
Wynik: 0% wskaźnika odrzuceń; 98% terminowych dostaw.

Najczęściej zadawane pytania: Rozwiązywanie kluczowych problemów klientów

P: Czy potrafisz sobie poradzić z geometriami z podcięciami lub symetrią nieobrotową?
O: Zdecydowanie. Nasze 5-osiowe stoły uchylno-obrotowe CNC umożliwiają obróbkę elementów takich jak kanały śrubowe czy powierzchnie paraboliczne poza osią bez konieczności ponownego mocowania.

P: Jak zapewniacie integralność optyczną powierzchni?
A: Używamy narzędzi z powłoką diamentową i cyklami nanopolerowania, co pozwala na osiągnięcie chropowatości powierzchni (Ra) <10 nm, co jest kluczowe w przypadku zastosowań laserowych.

P: Co zrobić, jeśli będę potrzebować zmian w projekcie po produkcji?
A: Nasz portal oparty na chmurze umożliwia przesyłanie poprawek, a zaktualizowane prototypy zostaną dostarczone w ciągu 5–7 dni.