Stal nierdzewnaTendencja do utwardzania zgniotowego i wióry ścierne wymagają wierteł, które łączą odporność na zużycie z odprowadzaniem ciepła. Podczas gdy wiertła wieloostrzowe dominują w przemyśle ciężkim ze względu na wymienne płytki, warianty z węglika spiekanego są preferowane ze względu na precyzję na poziomie lotniczym. Niniejsze badanie z 2025 roku aktualizuje kryteria wyboru o dane z rzeczywistych warunków dla gatunków 304L i 17-4PH.obróbka stali nierdzewnej.
Projektowanie testów
1.Przybory:Blachy ze stali nierdzewnej 304L (wyżarzane) i 17-4PH (H1150) (grubość: 30 mm).
2.Narzędzia:
●Indeksowalny:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16mm, 2 płytki).
●Węglik spiekany: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, kąt wierzchołkowy 140°).
●Parametry:Stały posuw (0,15 mm/obr.), chłodziwo (emulsja 8%), zmienne prędkości (80–120 m/min).
Wyniki i analiza
1.Żywotność narzędzia
●Węglik spiekany:Wytrzymałość 1200 otworów w stali 304L (zużycie powierzchni bocznej ≤0,2 mm).
●Indeksowalny:Wkładki wymagają wymiany co 300 otworów, ale koszt na otwór jest o 60% niższy.
2. Wykończenie powierzchni
Węglik spiekany osiągnął współczynnik Ra 1,6 µm, podczas gdy węglik indeksowany uzyskał współczynnik Ra 3,2 µm, co wynika z mniejszego bicia.
Dyskusja
1.Kiedy wybrać węglik spiekany
●Krytyczne zastosowania:Urządzenia medyczne, wiercenie cienkościenne (wrażliwe na wibracje).
●Małe partie:Pozwala uniknąć kosztów magazynowania wkładek.
2.Ograniczenia
Testy wykluczyły scenariusze głębokich otworów (>5×D). Stale o wysokiej zawartości siarki mogą preferować wkładki powlekane.
Wniosek
W przypadku stali nierdzewnej:
●Węglik spiekany:Optymalna średnica poniżej 12 mm lub wąskie tolerancje.
●Indeksowalny:Ekonomiczne przy seriach produkcyjnych powyżej 500 otworów.
W przyszłych pracach należy zbadać narzędzia hybrydowe do stali hartowanych.
Czas publikacji: 06-08-2025
