precyzyjny serwis CNC
Nasze precyzyjne usługi obróbki CNC obejmują rozwiązania o wysokiej precyzji i wydajności, które spełnią Twoje potrzeby produkcyjne w zakresie skomplikowanych i precyzyjnych części.
1、 Zaawansowany sprzęt i technologia
Wysokowydajny system CNC
Stosujemy zaawansowane systemy CNC z możliwością szybkiego przetwarzania i precyzyjnymi funkcjami sterowania ruchem. System ten umożliwia sterowanie wieloosiowe, zapewniając dokładność i stabilność ścieżek narzędzi w złożonych procesach obróbki. Jednocześnie system CNC charakteryzuje się przyjaznym interfejsem człowiek-maszyna, łatwą obsługą oraz łatwością programowania i debugowania.
Precyzyjne silniki serwo i sterowniki
Wyposażony w precyzyjne serwosilniki i sterowniki, zapewnia precyzyjną kontrolę położenia, prędkości i momentu obrotowego. Serwosilniki charakteryzują się szybką reakcją i wysoką precyzją, umożliwiając precyzyjną kontrolę małych przemieszczeń, gwarantując tym samym dokładność i jakość powierzchni obrabianych elementów. Sterownik charakteryzuje się dobrą dynamiką i stabilnością, co skutecznie eliminuje zakłócenia i zapewnia płynną pracę silnika.
Konstrukcja obrabiarki o wysokiej precyzji
Obrabiarka wykonana jest z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, charakteryzuje się zoptymalizowaną konstrukcją i precyzyjną obróbką, a także wysoką sztywnością i stabilnością. Prowadnice i śruby obrabiarki wyposażone są w precyzyjne prowadnice liniowe i śruby kulowe, zapewniające płynny i precyzyjny ruch. Jednocześnie obrabiarka wyposażona jest w zaawansowane systemy chłodzenia i smarowania, które skutecznie redukują odkształcenia termiczne i zużycie podczas obróbki, wydłużając jej żywotność.
2. Bogate możliwości przetwarzania
Obróbka wielu materiałów
Możemy przetwarzać różne materiały metalowe, takie jak stopy aluminium, stal nierdzewna, stopy tytanu, a także tworzywa sztuczne konstrukcyjne, materiały kompozytowe itp. Opracowaliśmy odpowiednie techniki przetwarzania w oparciu o właściwości różnych materiałów, aby zapewnić jakość i wydajność przetwarzania.
Przetwarzanie złożonych kształtów
Dzięki zaawansowanej technologii CNC i bogatemu doświadczeniu w obróbce, możemy obrabiać części o różnych skomplikowanych kształtach, takie jak powierzchnie zakrzywione, struktury nieregularne, części cienkościenne itp. Możemy sprostać Państwa potrzebom w zakresie skomplikowanych komponentów dla przemysłu lotniczego, a także precyzyjnych części dla takich branż, jak sprzęt medyczny i urządzenia elektroniczne.
Obróbka o wysokiej precyzji
Nasze precyzyjne serwo CNC pozwalają osiągnąć dokładność obróbki na poziomie mikrometrów, gwarantując, że dokładność wymiarowa, dokładność kształtu i dokładność pozycjonowania części spełniają surowe wymagania. Dzięki zastosowaniu zaawansowanego sprzętu pomiarowego i metod detekcji, monitorowanie procesu obróbki w czasie rzeczywistym i kontrola jakości są realizowane w celu terminowego wykrywania i korygowania błędów obróbki, zapewniając stabilność jakości części.
3. Ścisła kontrola jakości
Kontrola surowców
Przed przetworzeniem przeprowadzamy surowe kontrole surowców, aby upewnić się, że ich jakość spełnia normy krajowe i wymagania klientów. Sprawdzamy skład chemiczny, właściwości mechaniczne, dokładność wymiarową itp. surowców, aby zapobiec użyciu niekwalifikowanych materiałów.
Monitorowanie procesów
Podczas procesu obróbki wykorzystujemy zaawansowane systemy monitorowania, które monitorują parametry obróbki w czasie rzeczywistym, takie jak prędkość skrawania, posuw, siła skrawania itp. Analizując i dostosowując te parametry, zapewniamy stabilność i spójność procesu obróbki. Jednocześnie nasi technicy przeprowadzają regularne kontrole wyrywkowe obrabianych części, aby szybko identyfikować i rozwiązywać wszelkie problemy pojawiające się w trakcie obróbki.
Kontrola gotowego produktu
Po zakończeniu obróbki przeprowadzamy kompleksową kontrolę gotowych elementów, obejmującą testy dokładności wymiarowej, dokładności kształtu, jakości powierzchni, twardości i innych parametrów. Używamy precyzyjnych współrzędnościowych przyrządów pomiarowych, mikroskopów, twardościomierzy i innego sprzętu testowego, aby zapewnić jakość elementów spełniającą wymagania projektowe. Do klientów dostarczane są wyłącznie części, które przeszły rygorystyczną kontrolę.
4、 Usługa personalizacji spersonalizowanej
Optymalizacja procesów
Nasz zespół techniczny zapewni Państwu spersonalizowane rozwiązania optymalizacji procesów, oparte na Państwa wymaganiach projektowych i scenariuszach użytkowania. Optymalizacja technologii przetwarzania pozwala nam zwiększyć wydajność przetwarzania, obniżyć koszty oraz zagwarantować jakość i wydajność części.
Dostosowane do specjalnych wymagań
Jeśli masz specjalne wymagania dotyczące części, takie jak specjalna obróbka powierzchni, niestandardowe wymagania dotyczące tolerancji itp., z przyjemnością Ci pomożemy. Będziemy z Tobą w pełni komunikować się, zrozumiemy Twoje potrzeby i opracujemy odpowiednie rozwiązania, aby spełnić Twoje indywidualne potrzeby.
5、 Wysokiej jakości obsługa posprzedażowa
wsparcie techniczne
Zapewniamy klientom kompleksowe wsparcie techniczne, obejmujące doradztwo w zakresie technologii przetwarzania, doradztwo programistyczne, konserwację sprzętu i inne usługi. Niezależnie od problemów, jakie napotkasz podczas użytkowania, nasi technicy zapewnią Ci szybką pomoc i rozwiązania.
Konserwacja i utrzymanie sprzętu
Regularnie konserwujemy i konserwujemy sprzęt, aby zapewnić jego stabilną i niezawodną pracę. Jednocześnie oferujemy klientom szkolenia z zakresu konserwacji sprzętu, pomagając im opanować metody codziennej konserwacji i konserwacji oraz wydłużyć jego żywotność.
szybka odpowiedź
Wdrożyliśmy kompleksowy system obsługi posprzedażowej, który pozwala nam szybko reagować na potrzeby klientów. Po otrzymaniu informacji zwrotnej od klienta, skontaktujemy się z nim niezwłocznie i zorganizujemy wizytę personelu technicznego na miejscu w celu rozwiązania problemu, dbając o to, aby produkcja klienta nie została zakłócona.
Krótko mówiąc, nasze precyzyjne usługi w zakresie serwo-obróbki CNC zapewniają wysokiej jakości rozwiązania w zakresie obróbki CNC, wykorzystując zaawansowany sprzęt, zaawansowaną technologię, ścisłą kontrolę jakości, spersonalizowane usługi personalizacji oraz wysokiej jakości obsługę posprzedażową. Wybierając nas, stawiasz na profesjonalizm, jakość i spokój ducha.
1. Przegląd usług
P1: Czym jest precyzyjna usługa sterowania CNC?
A: Usługa precyzyjnego serwonapędu CNC polega na wykorzystaniu zaawansowanej technologii CNC i precyzyjnych systemów serwonapędowych w celu zapewnienia precyzyjnej obróbki o złożonych kształtach różnych materiałów. Produkujemy części i produkty, które spełniają rygorystyczne wymagania naszych klientów w zakresie precyzji, dzięki precyzyjnej kontroli ruchu i parametrów obróbki obrabiarki.
P2: Dla jakich branż przeznaczone są Państwa usługi precyzyjnego sterowania CNC?
A: Nasze usługi są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, motoryzacyjny, sprzęt medyczny, urządzenia elektroniczne i produkcja form. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł wytwórczy wysokiej klasy, wymagający precyzyjnych komponentów, czy o inne branże o surowych wymaganiach dotyczących jakości i dokładności produktów, oferujemy wysokiej jakości usługi CNC.
2. Sprzęt i technologia
P3: Jakiego rodzaju sprzętu CNC i technologii używasz?
A: Stosujemy zaawansowane systemy sterowania numerycznego, wyposażone w precyzyjne serwomotory, sterowniki i precyzyjne konstrukcje obrabiarek. Te urządzenia i technologie umożliwiają obróbkę wieloosiową, zapewniając precyzyjną produkcję elementów o złożonych kształtach. Jednocześnie stale modernizujemy i unowocześniamy nasz sprzęt, aby utrzymać pozycję lidera w branży.
P4: Jak zapewnić dokładność obróbki?
A: Zapewniamy dokładność obróbki poprzez następujące aspekty: Po pierwsze, sam sprzęt posiada wysoce precyzyjne komponenty mechaniczne i zaawansowane systemy sterowania, które zapewniają dokładność pozycjonowania i powtarzalność rzędu mikrometrów. Po drugie, nasi technicy posiadają bogate doświadczenie w programowaniu i planowaniu procesów, starannie optymalizując je w celu ograniczenia błędów obróbki. Ponadto stosujemy rygorystyczne metody kontroli jakości, aby monitorować i mierzyć części w czasie rzeczywistym podczas procesu obróbki, zapewniając, że spełniają one wymagania projektowe.
P5: Jakie materiały można przetwarzać?
A: Możemy przetwarzać różne materiały, w tym między innymi stopy aluminium, stal nierdzewną, stopy tytanu, stopy miedzi, tworzywa sztuczne konstrukcyjne itp. Różne materiały wymagają różnych technik przetwarzania i doboru narzędzi. Opracujemy najodpowiedniejszy plan obróbki w oparciu o potrzeby klienta i charakterystykę materiału.
3. Możliwość przetwarzania i proces
P6: Jakiej wielkości części możesz przetwarzać?
A: Możemy obrabiać części o różnych rozmiarach, od małych, precyzyjnych elementów po duże elementy konstrukcyjne, wszystkie w naszym zakresie obróbki. Konkretny limit rozmiaru zależy od specyfikacji obrabiarki i potrzeb klienta. Po otrzymaniu zamówienia, dobierzemy odpowiednią obrabiarkę do obróbki, biorąc pod uwagę rozmiar i wymagania obróbcze części.
P7: Jakie są zalety obróbki części o złożonych kształtach?
A: Nasz precyzyjny system serwo CNC umożliwia obróbkę wieloosiową, co pozwala nam na łatwą obróbkę elementów o złożonych kształtach, takich jak powierzchnie zakrzywione, struktury nieregularne, części cienkościenne itp. Dzięki precyzyjnemu programowaniu i kontroli ścieżki narzędzia możemy zagwarantować dokładność kształtu i jakość powierzchni części, spełniając wymagania projektowe klientów dotyczące złożonych części.
P8: Jaki jest przebieg przetwarzania?
A: Proces przetwarzania zazwyczaj obejmuje następujące kroki: Najpierw klient dostarcza rysunki konstrukcyjne lub próbki części, a nasi technicy analizują i oceniają rysunki, aby określić technologię i plan przetwarzania. Następnie następuje zaopatrzenie w surowce i ich przygotowanie. Następnie wykonywana jest obróbka skrawaniem na maszynie CNC, a w trakcie procesu przeprowadzane są liczne kontrole jakości. Po obróbce części poddawane są obróbce powierzchniowej, czyszczeniu i pakowaniu. Na koniec dostarczany jest gotowy produkt klientowi.
4. Kontrola jakości i testowanie
P9: Jak przeprowadzić kontrolę jakości?
A: Wdrożyliśmy kompleksowy system kontroli jakości, obejmujący rygorystyczne standardy i procedury kontroli surowców, monitorowania procesu produkcyjnego oraz testowania gotowych produktów. W procesie zaopatrzenia w surowce wybieramy wyłącznie dostawców spełniających standardy jakości i kontrolujemy każdą partię surowca. Podczas procesu obróbki monitorujemy parametry obróbki w czasie rzeczywistym za pomocą systemu sterowania numerycznego, a nasi technicy przeprowadzają również regularne kontrole wyrywkowe części. Po zakończeniu obróbki używamy precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak współrzędnościowe instrumenty pomiarowe, mikroskopy itp., aby kompleksowo sprawdzić rozmiar, kształt, chropowatość powierzchni itp. części, aby zapewnić ich jakość zgodną z wymaganiami klienta.
P10: Jak sobie radzić z problemami jakościowymi?
A: Jeśli podczas przetwarzania zostaną stwierdzone problemy z jakością, natychmiast je przerwiemy, przeanalizujemy przyczynę problemu i podejmiemy odpowiednie działania naprawcze. W przypadku problemów z jakością gotowych części, negocjujemy z klientem rozwiązanie dostosowane do konkretnej sytuacji, które może obejmować ponowne przetworzenie, naprawę lub wymianę części. Zawsze dążymy do zadowolenia klienta i dbamy o to, aby jakość dostarczanych mu części była na najwyższym poziomie.
5. Cena i dostawa
P11: Jak ustalana jest cena?
A: Cena zależy głównie od takich czynników, jak materiał, rozmiar, złożoność, wymagania dotyczące dokładności obróbki oraz wielkość zamówienia. Przeprowadzimy szczegółowy kosztorys i przedstawimy rozsądną wycenę po otrzymaniu rysunków projektowych lub wymagań klienta. Jednocześnie zapewnimy zoptymalizowane rozwiązania technologiczne w oparciu o budżet i potrzeby klienta, aby osiągnąć najwyższą efektywność kosztową.
P12: Jaki jest cykl dostaw?
A: Cykl dostaw może się różnić w zależności od stopnia skomplikowania, ilości i aktualnego harmonogramu produkcji części. Ogólnie rzecz biorąc, dostawa prostych części może trwać 1-2 tygodnie, podczas gdy dostawa skomplikowanych części może trwać 3-4 tygodnie lub dłużej. Po otrzymaniu zamówienia skontaktujemy się z klientem w celu ustalenia terminu dostawy i dołożymy wszelkich starań, aby zrealizować zamówienie na czas. W przypadku pilnych potrzeb klienta dołożymy wszelkich starań, aby skoordynować zasoby i przyspieszyć proces produkcji.
6. Serwis posprzedażowy
P13: Jakie usługi posprzedażowe są świadczone?
A: Zapewniamy kompleksowy serwis posprzedażowy, obejmujący wsparcie techniczne, konserwację sprzętu, naprawę części itp. W przypadku problemów z częściami, nasi technicy zapewnią szybkie rozwiązania. Ponadto, oferujemy klientom szkolenia z zakresu konserwacji sprzętu, aby pomóc im lepiej konserwować i użytkować urządzenia CNC.
P14: Jaki jest czas reakcji serwisu posprzedażowego?
A: Przywiązujemy dużą wagę do szybkości reakcji serwisu posprzedażowego. Zazwyczaj odpowiadamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zgłoszenia od klienta i organizujemy dojazd personelu technicznego na miejsce w celu rozwiązania problemu, w zależności od jego pilności. Zależy nam na zapewnieniu naszym klientom terminowej i sprawnej obsługi posprzedażowej, dbając o to, aby ich produkcja nie została zakłócona.
Mam nadzieję, że powyższa treść spełni Państwa oczekiwania. W razie jakichkolwiek pytań, prosimy o kontakt w dowolnym momencie.
