Przetwarzanie i produkcja części metalowych
Przegląd produktu
Koncentrujemy się na obróbce i produkcji części metalowych, dostarczając wysokiej jakości i precyzyjne rozwiązania w zakresie części metalowych dla różnych branż. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożone mechaniczne elementy konstrukcyjne, precyzyjne części instrumentów, czy też masowo produkowane części standardowe, jesteśmy w stanie sprostać zróżnicowanym potrzebom naszych klientów dzięki zaawansowanej technologii i bogatemu doświadczeniu.
Wybór surowca
1. Wysokiej jakości materiały metalowe. Zdajemy sobie sprawę, że surowce stanowią fundament decydujący o jakości części metalowych. Dlatego wybieramy wyłącznie wysokiej jakości materiały metalowe od renomowanych dostawców, w tym między innymi różne rodzaje stali (takie jak stal nierdzewna, stal stopowa), stopy aluminium, stopy miedzi itp. Materiały te przechodzą rygorystyczne testy i badania pod kątem wytrzymałości, twardości, odporności na korozję itp., aby zapewnić niezawodność każdego komponentu.
2. Śledzenie pochodzenia materiałów. Każda partia surowców jest szczegółowo dokumentowana, od źródła zaopatrzenia po raport z kontroli jakości, co zapewnia pełną identyfikowalność materiałów. Gwarantuje to nie tylko stabilność jakości materiałów, ale także daje klientom pewność co do jakości naszych produktów.
Zaawansowana technologia przetwarzania
1. Proces cięcia. Zastosowanie zaawansowanego sprzętu tnącego, takiego jak maszyny do cięcia laserowego, maszyny do cięcia strumieniem wody itp. Cięcie laserowe pozwala osiągnąć wysoką precyzję i prędkość cięcia oraz umożliwia precyzyjne kształtowanie elementów o złożonych kształtach, z gładkimi nacięciami i małymi strefami wpływu ciepła. Cięcie strumieniem wody jest odpowiednie w sytuacjach, w których występują szczególne wymagania dotyczące twardości i grubości materiału. Umożliwia cięcie różnych materiałów metalowych bez odkształceń termicznych.
2. Frezowanie. Nasz proces frezowania wykorzystuje precyzyjne frezarki wyposażone w zaawansowane systemy CNC. Zarówno frezowanie płaskie, jak i pełnościenne pozwala osiągnąć niezwykle wysoką precyzję. Podczas obróbki sprawowana jest precyzyjna kontrola nad parametrami, takimi jak dobór narzędzi, prędkość i posuw, aby zapewnić, że chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa detali spełniają, a nawet przewyższają wymagania klienta.
3. Obróbka tokarska. W przypadku części metalowych o charakterystyce obrotowej, obróbka tokarska jest kluczowym etapem. Nasza tokarka CNC umożliwia wydajne i precyzyjne wykonywanie operacji toczenia, takich jak toczenie okręgów zewnętrznych, otworów wewnętrznych i gwintów. Dzięki optymalizacji parametrów procesu toczenia, okrągłość, walcowość, współosiowość oraz inne tolerancje kształtu i położenia części są utrzymywane w bardzo wąskim zakresie.
4. Obróbka szlifierska. W przypadku niektórych części metalowych wymagających wyjątkowo wysokiej jakości powierzchni i precyzji, szlifowanie stanowi końcowy proces wykończeniowy. Do szlifowania powierzchni, powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych części używamy precyzyjnych szlifierek w połączeniu z różnymi typami ściernic. Powierzchnia szlifowanych części jest gładka jak lustro, a dokładność wymiarowa sięga mikrometrów.
obszar zastosowania
Metalowe części, które przetwarzamy i produkujemy, znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak produkcja mechaniczna, przemysł motoryzacyjny, lotniczy, sprzęt medyczny, urządzenia elektroniczne itp. W tych dziedzinach nasze metalowe części zapewniają solidne gwarancje prawidłowej pracy różnego rodzaju skomplikowanych urządzeń i systemów, charakteryzując się wysoką jakością, precyzją i niezawodnością.
P. Jakiego rodzaju surowców metalowych używacie?
A: Używamy różnych wysokiej jakości surowców metalowych, w tym między innymi stali nierdzewnej, stali stopowej, stopów aluminium, stopów miedzi itp. Materiały te pochodzą od uznanych dostawców, charakteryzują się niezawodną jakością i mogą spełniać potrzeby różnych klientów w zakresie części metalowych pod względem wytrzymałości, twardości, odporności na korozję i innych aspektów.
P: Jak zapewnić jakość surowców?
A: Stosujemy rygorystyczny proces kontroli surowców. Każda partia surowców musi przejść szereg kontroli, takich jak kontrola wizualna, analiza składu chemicznego i badania właściwości mechanicznych, przed składowaniem. Jednocześnie współpracujemy wyłącznie z dostawcami o dobrej reputacji, a wszystkie surowce posiadają kompletną dokumentację certyfikacji jakości, co gwarantuje ich identyfikowalność.
P: Jaką dokładność obróbki można osiągnąć?
A: Dokładność naszej obróbki zależy od różnych procesów i wymagań klienta. Na przykład, w procesie szlifowania dokładność wymiarowa może sięgać mikrometrów, a frezowanie i toczenie również zapewniają wysoką dokładność wymiarową i tolerancję wymiarową. Projektując plany obróbki, określamy konkretne cele dotyczące precyzji w oparciu o scenariusze użytkowania części i oczekiwania klienta.
P: Czy mogę nadać częściom metalowym specjalne kształty lub funkcje?
A: Dobrze. Dysponujemy profesjonalnym zespołem projektantów, który może zapewnić spersonalizowane projekty części metalowych, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Niezależnie od tego, czy chodzi o unikalne kształty, czy specyficzne wymagania funkcjonalne, możemy ściśle współpracować z klientami, aby opracować odpowiednie plany obróbki i przełożyć projekty na rzeczywiste produkty.
P: Jaki jest cykl produkcyjny dla zamówień niestandardowych?
A: Cykl produkcyjny zależy od złożoności, ilości i harmonogramu zamówień części. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja małych partii prostych, niestandardowych części może trwać [X] dni, podczas gdy cykl produkcyjny skomplikowanych części lub dużych zamówień będzie odpowiednio wydłużony. Po otrzymaniu zamówienia skontaktujemy się z klientem, aby ustalić konkretny czas dostawy i dołożymy wszelkich starań, aby spełnić jego wymagania.
